I primi giorni della stampa 3D FDM erano selvaggi e lanosi.Far aderire la plastica alla piastra di costruzione è stata una sfida.Il nastro blu e il vetro ricoperto di lacca per capelli sono stati re per molto tempo.Nel tempo sono apparsi rivestimenti migliori e molte persone usano l'acciaio per molle ricoperto da una sorta di PEI.Tuttavia, sembra che ci siano meno scelte quando si tratta di stampanti in resina.Di recente abbiamo avuto la possibilità di provare tre diverse superfici di costruzione su due diverse stampanti: una Nova3D Bene4 e una Anycubic Photon M3.Abbiamo imparato molto.Se non hai ancora immerso in senso figurato la punta del piede nella resina, il che sarebbe letteralmente piuttosto disordinato, le stampanti sono abbastanza semplici.C'è un serbatoio o vasca di resina liquida con una pellicola trasparente sul fondo.La vasca poggia su uno schermo LCD e sotto c'è una sorgente UV.Una tipica piastra di costruzione di Nova3D (foto per gentile concessione di [Patrick Williams]) Una piastra di costruzione entra nella vasca dall'alto e si trova appena sopra la pellicola.Il display LCD consente il passaggio di alcuni dei raggi UV, che polimerizzano la resina nella vasca.Con un po' di fortuna, la plastica si attaccherà sia alla pellicola che alla piastra di costruzione.Al termine dell'esposizione, la stampante solleverà leggermente la piastra di costruzione e, ancora una volta, con un po' di fortuna, la plastica si staccherà dalla pellicola e rimarrà attaccata alla piastra.La piastra si abbasserà quindi in una posizione leggermente più alta dell'ultima volta e l'intero processo si ripete.Come tutta l'ingegneria, la stampa 3D è una serie di compromessi.Nel caso della piastra di costruzione, vuoi qualcosa a cui la resina indurita aderisca meglio della pellicola sul fondo del serbatoio.Tuttavia, vuoi anche qualcosa che lasci andare la plastica quando vuoi che lasci andare.La maggior parte delle stampanti che abbiamo utilizzato hanno solo una piastra di costruzione metallica piatta.Funziona bene, ma rende molto difficile rimuovere le stampe.Usando un raschietto, devi stare attento a non perdere un dito o distruggere in altro modo la parte.Questo è il tipo di piastra di costruzione che abbiamo trovato sulla stampante Nova3D.Tuttavia, siamo passati rapidamente a una piastra in acciaio per molle.È simile nel concetto a quello che fai con una stampante FDM.Un adesivo magnetico va sulla vera piastra di costruzione e l'acciaio per molle vi aderisce.L'unico problema è che devi dire alla stampante che la piastra di costruzione ora è più spessa di quanto pensi.L'altra stampante, la Photon M3, ha una speciale superficie di costruzione tagliata al laser che non è esattamente liscia.Anycubic lo ha utilizzato su diverse stampanti e afferma che migliora l'adesione e aiuta anche a ottenere uno strumento sotto la parte per la rimozione.Puoi vedere dall'immagine che ha una sorta di motivo a rombi leggermente inciso sulla superficie.Onestamente, i letti di metallo spazzolato sono dolorosi.Personalmente mi sono tagliato più di una volta cercando di incastrare le parti e, più di una volta, di rompere i pezzi della parte nel processo.Il mio letto ha più graffi su di esso da questi tentativi.Il letto del Photon M3 è ovviamente migliore.Non posso parlare per la parte di adesione migliore perché normalmente non ho questo problema.Ma rende un po' più facile incastrare le parti.Presumibilmente, il modello lascia allo strumento un po' di spazio su cui lavorare, ma è molto meno stressante rimuovere una parte dal letto strutturato.Tuttavia, una volta che si passa all'acciaio per molle, è difficile tornare indietro, secondo me.Puoi semplicemente togliere il piatto e mettere il tutto in una lavatrice.Quindi puoi semplicemente flettere la piastra e staccare la parte.Nessun utensile, nessun taglio, nessun graffio.Le lastre sono piuttosto economiche, quindi puoi anche averne multiple e stampare facilmente una nuova parte mentre l'ultima sta lavando.I risultati, però, valgono lo sforzo.Il polpo sulla superficie strutturata del Photon è più facile da togliere rispetto al liscio letto di metallo, ma non è stato comunque facile.Lo stesso polpo su una lamiera d'acciaio è facile da maneggiare ed è saltato via.Certo, questa è la mia opinione.Sono venduto sui letti a piastre flessibili.Cosa ne pensi?L'unico vero svantaggio che ho riscontrato è che devi modificare la stampante o il firmware per dire alla stampante di non guidare il nuovo letto di stampa più spesso nell'LCD.Per Nova3D, ciò ha comportato la stampa di un piccolo spessore che ha raggiunto il finecorsa un po' prima.Non è un grosso problema, ma nemmeno plug and play.Se sfogli i forum delle stampanti, scoprirai che le persone che hanno adottato il sistema flessibile di lastre di stampa sembrano felici, nel complesso.Ci sono alcuni casi di magneti che non si attaccano o scarsa adesione.Ma in modo schiacciante, si sentono storie positive.Mi chiedo perché non abbiamo visto lastre come questa come articolo in stock o, almeno, come opzione con supporto integrato per l'offset del sensore dell'asse Z.Lo ammetto, non stampo in resina tutte le volte che pensavo.Certo, i risultati sono ottimi.Ma il pasticcio è sostanziale, soprattutto se all'inizio sei un po' goffo.Tuttavia, il letto in acciaio a molle aiuta davvero.L'odore è lo stesso e la resina gocciola ancora dappertutto, ma almeno puoi rimuovere facilmente le impronte.E maneggiarli su una lastra leggera è più facile che spostare l'intero gruppo del letto di stampa se vuoi, ad esempio, gettarlo nella lavatrice.Ovviamente, se non ti piace, non è così difficile rimuovere l'adesivo magnetico, annullare la tua mod dell'asse Z e tornare come erano le cose.Allora, cosa ne pensate?Che tipo di letto stai usando per la resina?Ti piace?Ci sono altre opzioni là fuori?Fatecelo sapere nei commenti e se avete realizzato dei buoni progetti in quest'area, lasciateci un link.Abbiamo già parlato di letti a piastre flessibili.Se non hai ancora provato la stampa in resina, possiamo dirti qualcosa su cosa aspettarti.L'aggiornamento del letto magnetico che ho ricevuto ha fornito istruzioni per stampare un adattatore per la mia stampante che si adattasse alla differenza di altezza.Devi solo ricordarti di stampare questa parte prima di far aderire la base magnetica...Oppure fai quello che ho fatto e stampalo su una stampante FDM!Non posso parlare molto con gli stampatori di resina, tuttavia ho avuto scarse esperienze con pei e acciaio per molle.Quando si riscalda un magnete e l'acciaio per molle, il magnete si indebolisce e l'acciaio per molle si deforma.Ironia della sorte, ho preso un tavolino da caffè dalla spazzatura che aveva dei quadrati di vetro temperato su di esso.Questi pezzi di vetro dalla spazzatura funzionano molto meglio di qualsiasi lastra flessibile che abbia mai toccato ed erano gratuiti.La spazzatura letterale funziona meglio di piatti da 50 a 100 dollari.Un po' di colla stick funziona se ho problemi con l'adesione, anche se non sembra essere un problema per la maggior parte delle stampe più piccole.La spatola in plastica funziona alla grande per la rimozione, basta solo infilare sotto un bordo e il tutto salta via.Il vetro temperato è anche molto piatto, molto più consistente di qualsiasi acciaio per molle secondo le misurazioni dei miei stampatori.Ora con le stampanti a resina il calore non è un problema, quindi probabilmente funziona molto meglio e l'area più piccola significa che le lastre di ricambio sarebbero molto più economiche.Non vorrei strappare una piastra di costruzione non rimovibile su una poiché sarebbe molto facile eliminarla dall'allineamento.Sono sicuro che esiste un agente distaccante che farebbe fuoriuscire più facilmente le stampe in resina una volta completata la stampa.La mia prima stampante usava vetro borosilicato ed era orribile.Ho finito per acquistare un rotolo di nastro kapton largo 12 pollici e coprirlo.Cambiare quel nastro è stato un dolore ma la stampante non è durata molto prima che si spegnesse.Per la mia seconda stampante, ho acquistato un pezzo di PEI spesso 2 mil, ho regolato l'altezza z e non ho mai guardato indietro.Gli unici problemi che ho avuto con l'adesione sono dovuti al livellamento del letto e alla deformazione.Aliexpress ha una vasta gamma di vetro borosilicato nelle dimensioni della stampante 3d per le arachidi e sorprendentemente non lesina sul materiale di spedizione.Ho anche avuto i migliori risultati con la colla per vetro e PVA.Anche il PEI non ha funzionato per me, adesione insufficiente, ma la piastra flessibile in acciaio per molle sull'adesivo magnetico funziona alla grande.L'ho appena comprato da Ali per meno di 30€.Uso lo spray 3Dlac per l'adesione, molto semplice.Giusto, ma lo scopo di una lastra flessibile è quello di consentire di rimuovere facilmente la stampa flettendo la lastra.Quindi no, la tua lastra di vetro spazzatura ovviamente non funziona meglio perché non può fare l'unica cosa per cui la piastra flessibile è progettata.E, naturalmente, la piastra di costruzione su una stampante in resina è rimovibile, quindi non c'è paura di farla disallineare.Domanda stupida... perché non stampano nella parte superiore del serbatoio e spostano la piastra di costruzione verso il basso?Non c'è bisogno di toccare alcun film, basta concentrare l'UV sulla parte superiore della resina?Quindi la resina deve essere abbastanza profonda da coprire l'LCD/la sorgente luminosa.Altrimenti, il tuo liquido dovrebbe rimanere all'altezza finale dell'oggetto stampato.Inoltre, non è possibile controllare anche lo spessore del livello.Schiacciando la piastra di costruzione contro la pellicola, rimane uno strato sottile e controllato di resina liquida.Tre ragioni mi vengono in mente1) La superficie superiore della resina si muoverà sicuramente un po' durante il processo di stampa, 2) Dovresti livellare con molta attenzione il serbatoio in termini assoluti per assicurarti che la parte superiore della resina sia completamente livellata e mantenerla così durante l'intero tempo di stampa (un'ondulazione e la stampa viene sprecata) e 3) La profondità della resina dovrebbe essere sufficiente per accogliere l'intera stampa.Penso che anche ottenere la stampa completa sarebbe un po' più disordinato.In un modo interessante di farlo, e uno di cui mi sono anche chiesto.Pro 1: può consentire di evitare i brevetti della stampante Carbon M1 Resin, almeno per quanto riguarda l'uso di una pellicola permeabile all'ossigeno sul fondo della vasca di costruzione.Pro 2: Come fai notare, ovvia alla necessità di una pellicola trasparente tra la vasca di costruzione e la sorgente di luce UV.Pro 3: consente una maggiore velocità di costruzione perché non è necessario eseguire il ciclo della macchina per separare la stampa dalla pellicola trasparente (vedi Pro 2, anche il motivo per cui la stampante Carbon M1 ha la pellicola permeabile all'ossigeno.)Con 1: Devi compensare il fatto che l'ossigeno nell'aria agisce come un ritardante per il processo di fotocatalizzazione che consente alla luce UV del laser o che passa attraverso il pannello LCD di polimerizzare parzialmente la resina fotoreattiva nel serbatoio.Con 2: potresti finire per avere MOLTA resina nella vasca della resina perché è necessario ospitare l'intero volume di costruzione e qualsiasi sistemazione per la piastra di costruzione che scenda nella vasca della resina.Con 3: devi progettare la piastra di costruzione e la vasca di resina in modo che la piastra di costruzione possa scendere nella vasca di resina.Con 4: pulire la piastra di costruzione e il suo meccanismo sarà più complicato perché è tutto il tempo inondato di resina.Con 5: I costi della resina possono aumentare a causa dell'aumento della resina rovinata perché la quantità di resina nella vasca della resina è aumentata.Tuttavia, sembra un'idea interessante, e forse questo conterà come arte anteriore.Questo è più o meno come funzionavano le primissime stampanti a resina.La parte è finita in una vasca di resina.Avevano anche bisogno di due laser per indurire la resina solo nel punto in cui si intersecavano.Non hanno spostato la piastra di costruzione, hanno aggiunto resina al serbatoio di lavoro.Non funzionerebbe con una versione LCD.La luce indurrebbe anche la resina sotto il punto.Sottosopra quel punto è aria.Questo è quasi esattamente il modo in cui funziona il "vero" SLA (brevetto originale, sistemi 3d) ... Usano un laser con galvos sopra un serbatoio di resina e la piastra di costruzione si sposta nel serbatoio.Anche le grandi stampanti DLP (oltre 50 cm di cubo) tendono a funzionare in questo modo: EnvisionTec (ETEC) 'extreme' (o qualcosa del genere).Non è necessariamente più veloce (o almeno, non lo era - non sono sicuro dei nuovi DLP) - devi comunque lasciare che il liquido si depositi sulla nuova superficie stampata, di solito usando una sorta di spargitore.Nelle macchine laser SLA, richiedono anche molto più tempo per l'esposizione per strato (il laser deve viaggiare su ogni parte dell'oggetto e della struttura di supporto) può richiedere del tempo.Per non parlare di queste non sono macchine aperte e la resina di 3D Systems o ETEC, sebbene a volte la migliore della categoria, può essere *veramente* costosa e potresti aver bisogno di 50 litri o più per riempire un contenitore solo per iniziare a stampare.Utilizzo delle piastre Whambam su un Elegoo Mars.L'installazione non è stata particolarmente facile e ha richiesto cure, ma ora il flusso di lavoro è molto migliore...Con il letto più spesso.Su Anycubic basta ascoltare i bulloni su entrambi i lati della testa e livellare nuovamente.Con la compensazione della variazione di altezza stringi i bulloni e il gioco è fatto.Sono abbastanza sicuro che sia quello che dovresti fare, o l'ho tenuto a bada per tutto questo tempo.Se hai problemi di adesione alla tua lastra, ci sono alcune soluzioni più semplici.Innanzitutto, inizia con una calibrazione del livellamento del letto.Quindi regola il tempo di esposizione iniziale (più tempo se le parti si sollevano, meno tempo se aderiscono troppo. Gli incrementi di 0,5 secondi sembrano funzionare per me. Le tue stampe dovrebbero venire via relativamente facilmente con una spatola di plastica, se hai problemi ottenere l'acquisto, aggiungere una zattera con un labbro in un'affettatrice fa miracoli.Se ti senti coraggioso, trova una superficie piana CONOSCIUTA e della carta vetrata a grana fine e dai alla tua piattaforma una levigatura molto leggera e livellata.Quindi torna al passaggio 1. Ma questa dovrebbe essere l'ultima risorsa.Nel complesso, non sono sicuro che fare la cosa magnetica aiuterebbe, introduce molti punti che potrebbero essere ulteriormente disallineati per ogni stampa e causare sollevamento.Il modo più economico, semplice e sicuro per rimuovere una parte ostinata dalla piastra di costruzione è inserirla nel congelatore per circa cinque minuti.Non manca mai di scivolare via.100% QUESTO.Soprattutto se fai scorrere anche l'acqua calda sulla piastra di costruzione.Dopotutto, metallo e plastica si espandono e si contraggono a ritmi diversi.Anche io facevo il trucco dell'acqua calda, ma ho smesso perché ha deformato alcune delle mie impronte.Per qualsiasi stampante in resina in cui il livellamento della piastra di costruzione la lascia allentata, facendola scorrere verso il basso fino a quando non è a contatto con il fondo della vasca vuota, quindi stringendo i dispositivi di fissaggio, lo spessore aggiuntivo del foglio magnetico e della piastra d'acciaio non è un problema.Non finché c'è abbastanza sovradimensionamento integrato della regolazione dell'asse Z.Che non c'è sul mio Mars e Mars 2. Entrambi hanno bisogno di un semplice distanziatore aggiunto al grilletto del sensore.Dovrei anche notare che se provi a livellare senza il distanziatore e non c'è abbastanza gioco, probabilmente rompi l'LCD.Non vale nemmeno la pena di tentare, l'azienda che vende la piastra ha quasi sicuramente uno stl del distanziatore di cui avrai bisogno.Ho ricevuto la mia piastra flessibile qualche giorno fa.Ho avuto un piccolo problema con l'adesione alla piastra flessibile.L'ho colpito con una grana 400, quindi ho ripulito la merda assoluta.Ho ottenuto un paio di stampe ora e finora mi piace.Spesso stampo con la parte direttamente sul letto e per questo ha fatto una grande differenza.In precedenza ho scoperto che battere il mio raschietto con un martello era in realtà il modo con il minor impatto per rimuovere le parti.Non allacciarlo, basta un tocco. La piastra di costruzione è ancora molto migliore e ha meno parti che finiscono sul pavimento dopo essere saltate fuori lol.Solo per essere chiari, intendevo dire che la piastra flessibile è più bella della piastra di fabbrica.Innanzitutto, le piastre flessibili sono fantastiche.Non mi preoccuperei nemmeno più senza uno.Ma in secondo luogo, nessuno dovrebbe lottare per rimuovere le loro build.Le tue zattere di supporto dovrebbero avere bordi smussati che consentano al tuo scrapper di infilarci sotto.Se non lo fanno, aggiungine uno che lo fa.Devi solo infilarci un po' sotto per farlo partire e poi dovrebbe saltare via.Qualcun altro ha provato a stampare su gomma magnetica come visto qui?: https://www.youtube.com/watch?v=auuw1Z7MXisHo usato e abbandonato la piastra di costruzione magnetica sul mio Anycubic photon mono se a causa del seguente problema che non sono stato in grado di risolvere.Su pezzi più grandi a volte la piastra magnetica si fletterebbe leggermente quando la piastra si sollevava.Un po' di resina scivolerebbe quindi tra il foglio magnetico e la piastra magnetica, riducendo la forza magnetica e impedendo anche alla piastra di costruzione di rimanere "piatta".Le stampe poi completate leggermente deformate a causa della resina che si intrufolava tra la lamiera e il magnete sulla testina di stampa.In un paio di occasioni la trazione sulla lamiera è stata abbastanza forte da staccare la lamiera dal magnete, probabilmente perché la resina era già scivolata tra le superfici e aveva indebolito il legame.Dopo molti problemi come questo sono tornato a utilizzare la piastra di costruzione originale e ovviamente tutti i problemi sono scomparsi.La stampa può essere già abbastanza difficile e per me gli ulteriori errori dovuti alla comodità della rimozione della stampa sono stati un gioco da ragazzi.Che piatto hai preso?Non ne ho ancora trovato uno compatibile.Si prega di essere gentili e rispettosi per contribuire a rendere eccellente la sezione commenti.(Politica sui commenti)Questo sito utilizza Akismet per ridurre lo spam.Scopri come vengono elaborati i dati dei tuoi commenti.Utilizzando il nostro sito Web e i nostri servizi, accetti espressamente il posizionamento dei nostri cookie per prestazioni, funzionalità e pubblicità.Scopri di più